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关于成都矩管厚壁不均的解决方法

所属分类:企业新闻    发布时间: 2020-07-20    作者:admin
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成都矩管在生产的过程中偶尔会出现厚壁不均的情况,那么我们该怎么解决呢?一起跟随小编了解一下吧!

关于成都矩管厚壁不均的解决方法

(一)在轧制过程中定心辊打开过早、定心辊调整不当以及顶杆抖动等造成的壁厚不均。解决方法是根据方矩管出口速度调整定心辊

打开时间,轧制过程中定心辊不要打开过早,以防止项杆抖动,造成壁厚不均。定心辊开口度需要根据毛管直径的变化作适当调整,并

考虑跳动量的大小。

(二)芯棒预穿鞍座高度调整不合适,芯棒预穿时接触到某-面的方矩管管,致使管材在接触面上温降过快,造成壁厚不均甚至拉凹

缺陷。解决方法是调整好芯棒预穿鞍座的高度、**芯棒与管材对中。

(三)单、双机架压下量不均,会造成方矩管单机架方向超薄(超厚)、双机架方向超厚(超薄)的直线型对称偏差。所以要及时更换安

全E断裂的机架,实施测量连轧辊内、外辊缝,出现问题并及时更换。

(四)坯前端切斜度、弯曲度过大、管坯定心孔不正易造成管材头部壁厚不均。所以要检查管坯质量,防止管坯前端切斜度、压下量

大,更换孔型或检修均应校正定心孔。

(五)穿孔机抛钢不稳定易造成方矩管尾部壁厚不均,这时我们要关注导盘使用状态并加大对导盘螺栓的检查力度,降低导盘在轧钢

时的窜动幅度,**抛钢稳定。

(六)连轧轧辊间隙过小或过大,会造成方矩管壁厚不均。所以要更换孔型及轧制规格时应测量轧辊间隙,使实际轧辊间隙与轧制表

保持- -致。

(七)穿孔时延伸系数太大、轧辊转速太高、轧制不稳定,是造成头尾部壁厚不均的重要因素。因此,我们采用较低的穿孔速度,以

确保轧制的稳定性和毛管壁厚的均匀度。当轧辊转速调整后,匹配的导盘也做相应调整。

(八)穿孔机轧制中心线不正、两轧辊的倾角不等或顶头前压下量太小等调整原因造成的方矩管壁厚不均。这时,要调整穿孔机轧制

中心线,使两轧辊的倾角相等,按轧制表给定参数进行调整。

关于成都矩管厚壁不均的解决方法

以上内容就是小编为大家整理的关于成都矩管出现厚壁不均情况的解决方法,希望能对您有所帮助!



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